ہموار سٹینلیس سٹیل کے پائپ بغیر ویلڈڈ سیون کے پائپ بنانے کے لیے ہیٹنگ، چھیدنے، رولنگ، اور فنشنگ کے کئی مراحل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ یہاں پروڈکشن کے عمل کی تفصیلی وضاحت ہے، اس کے بعد جانچ کے طریقے اور معیارات جو ان کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔
ہموار سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کی پیداوار کا عمل
خام مال کی تیاری
بلیٹ کی تیاری: سٹینلیس سٹیل کے بلٹس (سلنڈریکل ٹھوس سلاخوں) کو منتخب کیا جاتا ہے اور مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ بلٹس کا سطحی نقائص کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے اور اسے گرم کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔
ہیٹنگ
بلیٹ کو گرم کرنا: دھات کو نرم کرنے اور اسے مزید قابل عمل بنانے کے لیے بلٹ کو روٹری چولہے کی بھٹی یا انڈکشن فرنس میں عام طور پر 1200 ڈگری - 1300 ڈگری (2192 ڈگری F - 2372 ڈگری F) کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
چھیدنا
چھیدنے کا عمل: گرم بلٹ کو چھیدنے والی چکی میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں اسے روٹری پیئرسر یا مینیس مین پیئرسنگ مل کے ذریعے سوراخ کیا جاتا ہے۔ بلٹ کو گھمایا جاتا ہے اور ایک سوراخ کرنے والی مینڈریل یا پلگ پر دھکیل دیا جاتا ہے تاکہ ایک کھوکھلا خول بن سکے۔ یہ ابتدائی کھوکھلی مرکز کے ساتھ کھردری ٹیوب بناتا ہے۔
رولنگ
ایلونیشن یا پیلجر مل رولنگ: کھوکھلی خول کو ایک ایلونگیٹر یا پیلجر مل میں رول کیا جاتا ہے تاکہ قطر اور دیوار کی موٹائی کو مزید کم کیا جا سکے۔ پائپ ٹاپرڈ رولرس کے ساتھ رولنگ اسٹینڈز کی ایک سیریز سے گزرتا ہے جو آہستہ آہستہ اس کی موٹائی کو کم کرتا ہے اور اس کی لمبائی کو بڑھاتا ہے۔
مینڈریل مل کا عمل: ایک مینڈریل (ایک لمبی بیلناکار چھڑی) کو کھوکھلی پائپ میں داخل کیا جاتا ہے جب یہ رولنگ اسٹینڈ سے گزرتا ہے۔ یہ ہموار اندرونی سطح کو برقرار رکھتے ہوئے مطلوبہ اندرونی اور بیرونی جہتوں کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
سائز اور اسٹریچ کو کم کرنا
Sizing مل: پائپ عین مطابق بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے ایک سائزنگ چکی سے گزرتا ہے۔ سائزنگ آپریشن جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
اسٹریچ ریڈوسنگ مل: بعض صورتوں میں، پائپ اسٹریچ کم کرنے سے گزرتا ہے، جہاں اس کا قطر مزید کم کیا جاتا ہے اور موٹائی کے لیے اسے ٹھیک بنایا جاتا ہے۔
گرمی کا علاج
اینیلنگ: پائپ کو اندرونی دباؤ کو دور کرنے، لچک کو بڑھانے اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج یا اینیلنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اینیلنگ کے عمل میں پائپ کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے اسے تیزی سے (بجھایا) یا آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔
سیدھا اور کاٹنا
سیدھا کرنا: پائپ کو سیدھا کرنے والی مشین سے گزارا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ شکل سے کسی موڑ یا انحراف کو درست کیا جا سکے۔
کاٹنا: پائپ کو کاٹنے والی مشینوں، جیسے آری یا شعلہ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ لمبائی تک کاٹا جاتا ہے۔
سطح کی تکمیل
ڈیسکلنگ اور اچار: پائپ کی سطح کو تیزابی محلول (اچار) یا کھرچنے والی بلاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جاتا ہے تاکہ اسکیل، آکسائیڈز اور دیگر نجاست کو دور کیا جا سکے۔
پالش کرنا: پائپ کو سطح کی مطلوبہ تکمیل حاصل کرنے کے لیے پالش کیا جاتا ہے، خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے جہاں ہموار تکمیل ضروری ہے۔
معائنہ اور جانچ
بصری اور جہتی معائنہ: پائپوں کا سطحی نقائص کے لیے بصری طور پر معائنہ کیا جاتا ہے، اور ان کے طول و عرض کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔
ہموار سٹینلیس سٹیل پائپوں کے لیے جانچ کے طریقے اور معیارات
ہموار سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کو ان کے معیار اور معیارات کی تعمیل کی تصدیق کے لیے کئی طرح کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔
عام جانچ کے طریقے:
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT):
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): اندرونی خامیوں یا تعطل کا پتہ لگانے کے لیے اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کا استعمال کرتا ہے۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ECT): برقی مقناطیسی انڈکشن کا استعمال کرتے ہوئے سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگاتا ہے۔
مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI): مقناطیسی شعبوں اور لوہے کے ذرات (صرف فیرو میگنیٹک مواد پر لاگو) کا استعمال کرتے ہوئے سطح اور قدرے ذیلی سطح کے تعطل کا پتہ لگاتا ہے۔
ڈائی پینیٹرینٹ انسپیکشن (DPI): سطح کے نقائص کو ظاہر کرنے کے لیے مائع داخل کرنے والا استعمال کرتا ہے جو کہ ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتے۔
تباہ کن جانچ:
ٹینسائل ٹیسٹنگ: پائپ کے ٹوٹنے تک اسے کھینچ کر اس کی طاقت کی پیمائش کرتا ہے۔
سختی کی جانچ: انڈینٹیشن کے خلاف مواد کی مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔
فلیٹننگ ٹیسٹ: پائپ کی چپٹی کو بغیر کسی شگاف کے برداشت کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگاتا ہے۔
بینڈ ٹیسٹ: بغیر ٹوٹے موڑنے کا مقابلہ کرنے کے لیے پائپ کی لچک اور صلاحیت کا اندازہ لگاتا ہے۔
امپیکٹ ٹیسٹنگ: فریکچر کے دوران پائپ کی سختی یا توانائی جذب کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگاتا ہے۔
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ:
پائپ پانی یا کسی اور مائع سے بھرا ہوا ہے اور لیک، نقائص، یا ساختی کمزوریوں کی جانچ کرنے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ یہ پائپ کی زیادہ سے زیادہ درجہ بند دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی تصدیق کرتا ہے۔
سیملیس سٹینلیس سٹیل پائپ کے معیارات:
متعدد بین الاقوامی معیار ہموار سٹینلیس سٹیل پائپوں کی تیاری، جانچ اور معیار کے تقاضوں کی وضاحت کرتے ہیں:
ASTM معیارات:
ASTM A312: سیملیس، ویلڈیڈ، اور بھاری ٹھنڈے کام سے کام کرنے والے آسٹنیٹک سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کے لیے معیاری تفصیلات۔
ASTM A213: سیملیس فیریٹک اور آسٹینیٹک الائے اسٹیل بوائلر، سپر ہیٹر، اور ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب کے لیے معیاری تفصیلات۔
ASTM A269: عام سروس کے لیے ہموار اور ویلڈیڈ Austenitic سٹینلیس سٹیل نلیاں کے لیے معیاری تفصیلات۔
ASTM A790: سیملیس اور ویلڈیڈ فیریٹک/آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل پائپ کے لیے معیاری تفصیلات۔
ASME معیارات:
ASME SA312, SA213, SA269, SA790: یہ ASTM معیارات کے مساوی وضاحتیں ہیں لیکن پریشر پائپنگ ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز نے شائع کی ہیں۔
EN (یورپی نارم) معیارات:
EN ٪7b٪7b0٪7d٪7d: دباؤ کے مقاصد کے لیے سیملیس سٹیل کی ٹیوبیں – تکنیکی ترسیل کی شرائط – حصہ 5: سٹینلیس سٹیل کی ٹیوبیں۔
EN ٪7b٪7b0٪7d٪7d: مکینیکل اور عمومی انجینئرنگ کے مقاصد کے لیے سیملیس سرکلر اسٹیل ٹیوبز – تکنیکی ترسیل کے حالات – حصہ 2: سٹینلیس سٹیل۔
ISO معیارات:
آئی ایس او 1127: سٹینلیس سٹیل کی ٹیوبیں - طول و عرض، رواداری، اور روایتی ماس فی یونٹ لمبائی۔
آئی ایس او 2037: کھانے کی صنعت کے لیے سٹینلیس سٹیل کی ٹیوبیں۔
یہ معیارات مادی خصوصیات، طول و عرض، رواداری، سطح کی تکمیل، مکینیکل خصوصیات، اور جانچ کے طریقوں کے لیے رہنما خطوط فراہم کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہموار سٹینلیس سٹیل کے پائپ اپنی مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لیے مطلوبہ کارکردگی اور حفاظتی معیار پر پورا اترتے ہیں۔